洛陽花都集團全自動板料沖剪線,有4-5組沖壓工位組件,集沖壓、剪切于一體,通過微電腦編程指令,指揮板料沖剪線自動作業(yè),主要用于批量生產鋼制文件柜的兩個側板,及一次性成型抽屜(斗盒)的底板和兩個側板。
過去,洛陽花都在批量生產抽屜(斗盒)的底板和兩個側板時,由于編程不科學,沖剪線在作業(yè)時,4個沖壓工位組件分為各自獨立的工序,依次進行沖壓作業(yè),一個流程下來約需15秒,折合每分鐘能出斗盒4塊;
如今,還是這套全自動沖剪線,4個沖壓工位組件就像一個整體,同時起落,一個流程下來約需7秒,折合每分鐘出斗盒8塊。
兩者比較起來,效率提高了一倍。

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圖為武春雷在優(yōu)化全自動沖剪線

這一切是怎么改變的呢?
武春雷,洛陽花都資深模具師,他在維護全自動沖剪線的模具時,發(fā)現(xiàn)了四個沖壓工位依次作業(yè)的弊端,一個靈感閃現(xiàn)出來,如果能使這四個沖壓工位同時起落,效率肯定能提高不少。他找到公司技術部,請技術工程師調整了CAD編程,運用到作業(yè)中,果然使效率提高了整整一倍。

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圖為洛陽花都自動沖剪線生產出來的斗盒組件

這是一個信息化(編程)與工業(yè)化(設備)高度融合的典型范例。
鋼制家具產業(yè)在中國,從誕生到現(xiàn)在已走過三十個年頭,從最初的敲敲打打手工作業(yè)到現(xiàn)在的數(shù)控生產線,已步入信息化與工業(yè)化高度融合的階段,誰掌握了兩化融合的密匙,誰就踏上了時代的高鐵,實現(xiàn)低成本、高效率發(fā)展將不再是一個夢。
其中,人才是決定的因素。制造企業(yè)需要有一大批像武春雷這樣經驗豐富、敢吃螃蟹的人。一個靈感,如果懶得付諸實踐,也只是南柯一夢;反之,只有胸懷目標感的人,才有可能取得成就。
這個案例再次印證了“理論聯(lián)系實際,從實踐中來,到實踐中去”的科學發(fā)展論斷,花都集團將不斷踐行,做好用的鋼制家具!

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